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先将旧斗齿齿尖切齐，并留取一定尺寸的坡口。再将经锻造或铸造的高锰钢齿尖，用奥氏体锰钢焊条焊在已磨损的斗齿上，并恢复斗齿原来的形状。清理斗齿表面支除水分、油污、表面裂纹、加工硬化层及疲劳层等缺陷，再用高铬合金堆焊焊条或其它硬面焊条在修复的斗齿上表面堆焊一层耐磨合金。耐磨堆焊的焊道形式应根据使用条件不同而变化。图2c是常采用的焊道形式。齿端部位常采用单道连续耐磨堆焊形式，齿端后部常采用交叉窄焊道形式。用于开采大块物料的斗齿，应沿斗齿长度方向堆焊焊道，齿端部是连续无间隙焊道，离齿端远些就变成彼此留有间隙的焊道。若物料为细颗粒状，在齿面上堆焊平行于端线的横向焊道。不管采用何种焊道形式，只在顶面堆焊耐磨合金，这样斗齿将自动磨锐。
为防止斗齿修复及堆焊时热量集中，一般同时修复、堆焊4个斗齿，采取短焊道依次轮换进行，使热量积聚减少到低限度。建议对新挖掘机斗齿也进行耐磨堆焊，这样可大大延长新斗齿的使用寿命，通常可提高3倍多，同时减少一次旧斗齿修复的工作量。斗齿厂家介绍经过补焊后该斗齿具有以下主要特点：
1、完全满足工艺要求，斗齿和斗体结合严密，具有良好的耐磨性。
2、选择直流焊机反接法焊接，工艺合理，焊接后斗齿耐用，节约一定的费用。
3、为今后的工作成功开发出一定的焊接经验，为应用上的推广创造了典范。
4、铲斗斗齿经此方法修复后经一年多的使用，焊缝仍然良好，进一步证明了焊接质量的可靠性和稳定性。
